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企業在智改數轉中面臨各類工業系統、設備的數據互聯互通,多源異構數據管理分析,數據輔助決策支持等數字化轉型難題。中創軟件智能制造基礎設施管理平臺主要是面向工業領域提供一套面向數字對象的體系架構,匯聚大量的工業數據、模型算法、研發設計等各類資源及能力,對制造企業的資源管理、業務流程、生產過程、供應鏈管理等環節進行優化,實現制造企業與外部用戶需求、創新資源以及生產能力的對接。圍繞大數據處理、數據分析、信息安全等關鍵技術,通過為客戶提供整體化平臺化解決方案,對制造產業進行縱向深度整合,組成能夠全面滿足用戶需求的整體系統解決方案,形成一個高度集成化的基礎軟件,支撐制造業在信息化建設過程中業務互聯,數據互通。為企業能夠更加高效低成本的使用數據,個性化構建貼身應用服務,滿足市場不斷變化的需求。

 

 

 

 

智能制造供應鏈管理系統

 

制造業企業在運營過程中,需要與供應商頻繁進行詢價報價、產品供應、生產變更等。因供應鏈各系統間存在數據壁壘,上下游間溝通不暢,導致企業管理成本高,甚至嚴重影響到采購、生產、銷售等環節。為了解決此問題,中創軟件的智能制造供應鏈管理平臺通過微服務組件和工業應用開發工具,快速構建應用實現了企業內部、企業與供應商之間的業務協同。平臺基于物聯網、大數據等新一代信息技術,實現了供應商的產能負荷動態感知,緊急訂單預警應急處理。對產品質量和交貨時間等做到了精細化管理,保障生產線正常生產。

 

通過本平臺實施,實現了企業銷售預測和庫存感知,從而輔助制定采購計劃,輔助優化供應商管理,合理評估市場銷售、產品流轉周期、銷售計劃等。推動供應鏈上下游資源整合、協同創新發展,催生出供應鏈溯源、供應鏈金融等新模式服務。使企業運營成本降低32.5%,訂單交付率由68.1%提升至99%

智能制造計劃管控系統

 

裝備行業的客戶企業在制造過程中,存在產品研制周期長、客戶個性化需求日趨增多、能源利用率低、企業運營成本居高不下等突出問題。中創軟件計劃管控系統通過IBUS企業數據集成總線將智能工廠車間中的加工、裝配、試車、涂裝四個部分試點整套裝備系統和生產線虛擬化,并將智能機器、裝備和生產線中數據分裝成數據接口,無縫集成到智能工廠的應用系統中,并實現智能工廠的數據統一存儲、管理與分析處理,從而實現對智能工廠的計劃進度、工藝操作、生產執行情況、設備、物料、人員、質量、能耗和環境的監測。

 

通過本項目的建設,使智能裝備與智能控制系統的緊密聯動,實現生產計劃的智能排產、生產過程的動態優化、企業運營的安全管理,將使企業的訂單交付率由68.1%提升至99%;計劃預排產時間由T+3升級至T+4,提升25%;產品在線時間由24小時縮短至14小時。通過提升以上指標從而使企業生產效率提升20%以上。

低代碼開發平臺

 

集成企業各業務系統通用能力,實現優勢互補、資源共享、按需復用。通過基礎組件、服務組件、系統組件為新應用提供通用便捷的技術支撐工具和數據服務,基于平臺能力復用,不但節約建設費用而且提升了運營服務效率,打造企業公共技術賦能平臺。